鍋爐軟化水設(shè)備是預(yù)防鍋爐結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵預(yù)處理系統(tǒng)，其規(guī)范操作直接影響鍋爐的熱效率與運(yùn)行安全。掌握科學(xué)的操作流程，是保障工業(yè)蒸汽供應(yīng)穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。
 

　　一、運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查

　　1.系統(tǒng)檢查：確認(rèn)原水壓力穩(wěn)定在0.2-0.5MPa，電源電壓符合設(shè)備要求。檢查鹽箱鹽量是否充足，樹脂罐體無泄漏，各閥門處于正確啟閉狀態(tài)。

　　2.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原水硬度調(diào)整控制器參數(shù)，一般設(shè)定周期制水量為原水硬度×樹脂體積×50-80。例如原水硬度為200mg/L（以CaCO?計(jì)）時(shí)，單罐系統(tǒng)周期制水量約8-12噸。

　　3.再生準(zhǔn)備：初次運(yùn)行前需進(jìn)行樹脂預(yù)處理，用5%鹽水以8-10m/h流速?zèng)_洗30分鐘，再用清水反洗至出水清澈。

　　二、標(biāo)準(zhǔn)操作流程

　　1.正常產(chǎn)水階段：開啟進(jìn)水閥和出水閥，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入軟化運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行中需監(jiān)測(cè)出水硬度，可通過便攜式硬度儀每2小時(shí)抽檢一次。當(dāng)控制器顯示剩余制水量低于10%時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換至再生程序。

　　2.自動(dòng)再生過程：依次執(zhí)行反洗→吸鹽再生→慢沖洗→快沖洗。注意鹽箱水位需始終保持淹沒射流器噴嘴。

　　3.特殊工況處理：原水濁度＞5NTU時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)前置過濾器；冬季水溫低于5℃時(shí)，需啟動(dòng)管道伴熱系統(tǒng)，防止樹脂罐凍結(jié)。

　　三、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

　　1.日常維護(hù)：每周檢查鹽箱鹽量，每月清洗鹽閥過濾網(wǎng)，每季度檢測(cè)樹脂罐壓力損失（正常＜0.05MPa）。長(zhǎng)期停用時(shí)，需用清水沖洗后浸泡在1%NaHSO?溶液中。

　　2.樹脂再生：當(dāng)周期制水量下降30%或出水硬度超標(biāo)時(shí)，需進(jìn)行大反洗后補(bǔ)充再生劑，建議每年補(bǔ)充樹脂量5-10%。

　　3.安全注意事項(xiàng)：再生時(shí)遠(yuǎn)離鹽箱避免鹽水濺射，高壓區(qū)操作需佩戴防護(hù)裝備，電氣檢修必須切斷電源。

　　規(guī)范操作鍋爐軟化水設(shè)備，不僅能將鍋爐排污率降低70%以上，還可使熱效率提升3-5%。通過嚴(yán)格的流程控制與定期維護(hù)，可有效預(yù)防鍋爐結(jié)垢引發(fā)的爆管事故，為工業(yè)生產(chǎn)提供持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽保障。